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我国塑料制品业发展现状及趋势

我国塑料制品行业近年来呈现稳步快速发展的势头,塑料制品行业因下游应用广泛呈现出多种特征,本文介绍了我国塑料制品行业目前的发展现状,通过分析行业的有利和不利因素,总结归纳了塑料制品行业未来的发展趋势。 
关键字:塑料制品;塑钢比;改性塑料 
塑料是由合成或天然高分子化合物为原料,以增塑剂、填充剂、润滑剂、注塑剂等添加剂为辅助成分,在一定温度和压力下制成的塑性材料和少量固性材料。 
塑料以重量轻、可塑性强、制造成本低、功能广泛等特点在现代社会中得到了广泛的应用。目前合成树脂、合成橡胶与合成纤维三大类高分子材料已成为人类不可或缺的新型材料,已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料,是支撑现代社会发展的基础材料之一,广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域。近几年来,我国塑料制品业发展迅速,规模不断扩大,成为我国国民经济的重要组成部分。 
我国塑料制品业基本现状 
(一)塑料制品行业主要经济指标完成情况 
2013年我国塑料制品产量6188.66万吨,同比增长8.02%;截至2014年12月,我国塑料制品规模以上企业14062个;完成主营业务收入20392.39亿元,同比增长8.92%;利润总额1182.86亿元,同比增长4.24%;实现出******货值2260.66亿元,同比增加了2.82%。 
如上图所示,我国塑料制品行业产业规模在不断扩大,产品产量逐年增加,同比增长率近两年有所放缓。 
分子行业来看,塑料包装中的塑料管材及管件、塑料丝及编织制品是塑料应用最大的门类,塑料薄膜和塑料包装容器次之,日用塑料制品以及塑料零件制造居其后。 
塑料制品业生产分布具有明显的地域性,其主要生产地区集中在我国东南沿海。浙江省、广东省、山东省三省塑料制品产量合计为2298万吨,占塑料制品总计的37.14%。 
从各省塑料制品分品种产量占全国同类产品产量比重看:广东省日用塑料制品产量居全国首位。浙江省塑料薄膜产量居全国首位。 
我国塑料制品业发展趋势 
(一)市场空间大,塑料制品业仍将持续增长 
虽然2012、2013年塑料制品产量连续两年呈现低速增长态势,是十多年来的低点。但从合成树脂表观消费量增势来看并未放缓增长,仍保持8%的增长水平。随着产业结构逐步转型升级,高档产品比重逐步加大,基础配套服务功能不断完善,塑料制品产量增长虽放缓但其价值空间仍很大,产值可保持较高增速,在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下高端应用领域在逐步强化,可以看出塑料加工业仍处于上升发展阶段,转型升级在稳步推进。 
“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料行业的发展提供了广阔的市场空间。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比,我国仅为30:0,不及世界平均50:50,更远不及发达国家如德国的63:37和美国的70:30。我国改性塑的技术进步和消费升级,我国塑料制品需要预计保持10%以上的增速。 
(二)区域经济优势引导产业集群化发展 
以广东省为例。广东工业产业结构整体向高级化、适度重型化转化推动了全省塑料产业和产品结构的优化,形成了包括国内最大的塑料包装材料企业、国内最大的高性能改性塑料企业、亚洲最大的塑料饮料瓶和啤酒瓶企业等在内的一批大型、超大型塑料企业。佛山市高明区被授予“中国合成革产业基地”称号,湛江吴川市被授予“中国塑料鞋之乡”称号,佛山市南海区狮山镇正在申报“中国塑料中空容器包装制品产业基地”。这些企业在为电子信息、家电、汽车、工业包装、高档日用塑料、高档皮革、家具等行业的配套中形成了高附加值的产业链,塑料行业的社会经济发展参与度明显提高,产业集群化发展成效显著。 
(三)技术进步带动高附加值塑料行业发展 
随着生活水平的提高,人们开始追求更加卓越的产品性能,要求家电等产品更加美观、安全、耐用,从而对上游的塑料行业提出更高的要求,要求其具有更好的加工性能、力学性能、耐用性和安全性。近年来改性塑料的发展就是一个很好的例子。改性塑料,是指把通用塑料经过深加工使它们具有阻燃、高抗冲等特殊性能。改性塑料不是类似于塑料建材、塑料包装等这样的一个具体行业,凡是用到塑料的地方都可以使用改性塑料加强其性能。由于对一种塑料可以有多种改性方法,得到不同的功能材料,大大提高产品附加值,而在原料、设备等成本方面并没有显著提高,完全依靠于创新技术来支撑产品的发展。改性塑料不仅具备传统塑料的优势,如密度小、耐腐蚀等,同时物理、机械性能得到很好的改善,如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震,此外塑料综合性能的提高为其下游领域的广泛应用提供了基础。 


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